石灰石-石膏濕法脫硫工藝的基本原理

      石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝的原理是采用石灰石粉制成漿液作為脫硫吸收劑，與經降溫后進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣，以及加入的氧化空氣進行化學反應，最后生成二水石膏。脫硫后的凈煙氣依次經過除霧器除去水滴、再經過煙氣換熱器加熱升溫后，經煙囪排入大氣。由于在吸收塔內吸收劑經漿液再循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低（一般不超過1.1），脫硫效率不低于95%，適用于任何煤種的煙氣脫硫。

工藝流程及系統
濕法脫硫工藝系統整套裝置一般布置在鍋爐引風機之后，主要的設備是吸收塔、煙氣換熱器、升壓風機和漿液循環泵

我公司采用高效脫除SO2的川崎濕法石灰石－石膏工藝。該套煙氣脫硫系統（FGD）處理煙氣量為定洲發電廠＃1和＃2機組（2×600MW）100％的煙氣量，定洲電廠的FGD系統由以下子系統組成：
（1）吸收塔系統
（2）煙氣系統（包括煙氣再熱系統和增壓風機）
（3）石膏脫水系統（包括真空皮帶脫水系統和石膏儲倉系統）
（4）石灰石制備系統（包括石灰石接收和儲存系統、石灰石磨制系統、石灰石供漿系統）
（5）公用系統
（6）排放系統
（7）廢水處理系統

我公司采用高效脫除SO2的川崎濕法石灰石－石膏工藝。該套煙氣脫硫系統（FGD）處理煙氣量為定洲發電廠＃1和＃2機組（2×600MW）100％的煙氣量，定洲電廠的FGD系統由以下子系統組成：
（1）吸收塔系統
（2）煙氣系統（包括煙氣再熱系統和增壓風機）
（3）石膏脫水系統（包括真空皮帶脫水系統和石膏儲倉系統）
（4）石灰石制備系統（包括石灰石接收和儲存系統、石灰石磨制系統、石灰石供漿系統）
（5）公用系統
（6）排放系統
（7）廢水處理系統

選擇性催化還原脫硝技術(SCR)技術，原理如下圖

脫硝SCR

在沒有催化劑的情況下, NH3還原NOX較理想的溫度是800-900℃.然而,這一溫度窗口很〝狹窄〞,當溫度在1050-1200℃時,NH3會氧化成NO, 這時NOX的還原速度會很快降下來; 當溫度低于800℃,反應速度會很慢,此時需要添加催化劑.這也就是煙氣脫硝技術分成選擇性催化還原和選擇性非催化還原的根本原因.根據選擇的催化劑的種類,反應溫度可以選擇在250-420℃之間,這就是目前應用的常規SCR技術。

脫硝SCR+SNCR

     混合法的工藝除了SNCR/SCR之外還有許多種。
     聯合使用的混合法還有SNCR或SCR聯合和各類燃燒改良法的使用；各類燃燒改良法包括有低氮燃燒器(LNB)、空氣分級燃盡風(Over Fire Air)、再燃技術(Reburn) 、 階段性燃燒技術(Staged Combustion)及煙氣再循環(Flue Gas Recirculation) 等等。
混合法工藝還包括三聯用法，例如: (低氮燃燒器+SNCR+SCR)或(空氣分級燃盡風+SNCR+再燃技術的混合法)。 

     SNCR+SCR混合煙氣脫硝技術是應用在燃煤電站鍋爐上的相對成熟煙氣脫硝技術。 
     混合SNCR+SCR是一種聯體工藝，非SCR與SNCR工藝共用。它是在SCR工藝的基礎上，結合了SCR技術高效、SNCR技術投資省的的特點而發展起來的一種新穎的、技術成熟的SCR改進工藝之一。